智能服務新模式，PLC遠程運維解決方案
在工業自動化、汽車電子、交通運輸等行業中，PLC常常是一個非常重要的器件，它是專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。PLC技術起源于上世紀60年代的美國，最先是替代機械開關裝置，隨后PLC的功能逐漸代替了繼電器控制板等功能。
如下圖是一種常見的PLC自動化養殖控制系統，PC上位機軟件開發控制邏輯、通過RS232/網絡和PLC一體機進行通信。來實現自動喂食、自動投料，啟動水泵注水以及自動除雜的清理作業的功能。構成了自動養殖的整個控制系統。
傳統的意義上，PLC只是用來各種工業的過程控制，對溫度、壓力、流量、電機等參數進行閉環控制，也有些場景會在通訊口上插有觸摸屏用來監控或者控制PLC的實時數據。
隨著“工業4.0”時代的到來，數據成為這個時代重要的資源，產品不止要能實現系統的閉環控制，同時還更應該知道系統運行是否順暢，應用場景對設備的影響，更多的信息都需要從數據中反饋出來。無論是工業物聯網還是智慧工廠，這種網絡化、數據化的應用需求越來越多。
那么如何實現數據化、設備的智能管理？
第一步能夠完成生產過程自動化的基礎上。
第二步要實現數據的實時上報。將設備的運行狀態數據實時推送到云端，進行大數據分析。采集設備的運行情況、做到設備的遠程監測、預警以及運維。
網關將現場中的設備數據上報到云服務器。這種方式優勢在于可以對多個不同品牌PLC集中控制，把終端設備的現場運行狀況，包括設備開關狀態、設備ID以及主要的系統參數推送到云端，使用者可以在電腦、平板、手機通過WEB瀏覽器訪問云端，觀察遠做到對PLC的設備狀態。
做一款遠程功能PLC設備，以4G、WiFi、以太網等方式和云平臺建立連接。通過云系統實現設備的故障檢測功能，遠程維護定期提醒，遠程監控設備運行報表，可以 實現設備廠商遠程掌控設備運行狀態，提高設備管理效能。
隨著物聯網技術的發展，越來越多的企業希望能夠對設備進行遠程診斷和維護，做到對各區域的設備系統的
狀態和故障及時實時監控和記錄，預先故障提示，做到
對整個售后、維護數據的記錄、查詢和分析，以及做到
對設備的遠程管理要求。
這里推薦一種成本低、性能高ARM架構的MCU實現方案 。可以單獨用來做網關產品，同時體積小巧也可以內嵌到一般的設備中。
FET1061-S核心板飛凌公司基于NXP的 i.MX RT1061跨界處理器設計的高性能MCU, 搭載ARM Cortex-M7內核，運行頻率 528MHz，1MB片上SRAM ，4MB的ROM。體積小巧僅30×30×3mm，采用郵票孔封裝設計，工業級設計，運行溫寬 -40℃~+85℃，方便嵌入各種尺寸的設備中。
為了更加方便客戶評估使用，OK1061-S開發板引出UART、Ethernet*2、USB、CAN、CAN FD、HS_GPIO、PWM、ADC等豐富外設功能，支持裸機，FreeRTOS等實時系統。 支持OTA升級，可運行RT-Thread、AliOS、LiteOS等國內物聯網操作系統。
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